Método de trabajo y mantenimiento del bit de rodillo de aceite

El principal método de rotura de roca de la broca de rodillo de aceite:

cuando la broca está perforada, el peso de la broca de rodillo de aceite se aplica a la roca a través de los dientes. Además de la carga estática, hay una carga de impacto. Esto se debe al contacto alternativo entre los dientes del Cono y los dientes individuales y dobles en la parte inferior del agujero. Cuando un solo diente toca el Fondo del agujero, el centro del cono está en una posición más alta. El Centro del cono es más bajo cuando los dientes dobles entran en contacto. Durante el proceso de rodadura de la broca de rodillo de aceite, la posición central de la broca de rodillo se alterna continuamente de arriba a abajo, lo que hace que la broca se mueva hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la dirección axial. Esta es la vibración longitudinal de la broca de rodillo de aceite. En el proceso de perforación real, la vibración de baja frecuencia con mayor amplitud se superpondrá debido a la inhomogeneidad del Fondo del pozo. Las vibraciones longitudinales del Cono causadas por la alternancia de dientes individuales y dobles que tocan el Fondo del agujero. Las vibraciones longitudinales de los bits de perforación de fondo de pozo continúan comprimiendo y estirando la cadena de perforación. Este cambio periódico de la energía elástica se convierte en el impacto de los dientes en el suelo, rompiendo así la roca. Junto con la presión de carga estática, se forma el gran impacto y la acción de rotura del bit en la formación. Este método de rotura de rocas es la forma principal de bits de rodillo de petróleo.

aceite bits de rodillo tiene un efecto anti - desgaste muy alto, incluso si se utiliza durante mucho tiempo, el diámetro del bit no se contraerá. A través del proceso de incrustación de diamantes, la durabilidad es alta y la probabilidad de daño es pequeña. En la operación de perforación a largo plazo, la velocidad y la calidad de la perforación pueden mejorarse. Los bits de rodillo de petróleo son adecuados para diferentes formaciones rocosas. Este taladro de alta velocidad se puede utilizar en varias estructuras geológicas. Al mismo tiempo, puede mejorar la calidad de la perforación y acortar el tiempo de funcionamiento, y es adecuado para diferentes estructuras geológicas, como la roca carbonatada, la piedra caliza y la grava arenosa. Especialmente cuando se perfora una capa de dureza de 6 a 8, tiene una ventaja excepcional. Método de mantenimiento del bit de rodillo de aceite:

1. Para materiales que contienen una gran cantidad de polvo fino durante la perforación, como hierro fundido y cobre fundido, se puede utilizar aire comprimido para ayudar a eliminar el chip sin utilizar refrigerante.

2. Por favor, limpie las virutas de hierro enrolladas en el cuerpo del taladro a tiempo para asegurar la eliminación suave de las virutas.

3. Al perforar piezas de acero, asegúrese de tener suficiente capacidad de refrigeración y utilizar fluidos de corte de metal.

4. La buena rigidez del tubo de perforación y el aclaramiento del carril guía pueden mejorar la precisión de perforación y la vida útil del bit.

5. Por favor, mantenga la base magnética y la pieza de trabajo plana y limpia.

6. Cuando se perfora una placa delgada, se fortalece la pieza de trabajo. Al perforar una pieza grande, asegúrese de que la pieza es estable.

7. La velocidad de alimentación debe reducirse en un tercio al comienzo y al final de la perforación.