El método de trabajo y el método de mantenimiento del rodillo de aceite

Los principales métodos de ruptura de rocas de los bits de rodillo de aceite:

Cuando se perfora la broca, el peso de la broca de rodillo de aceite se aplica a la roca a través de los dientes, y hay una carga de impacto además de la carga estática. Esto es causado por el contacto alterno entre los dientes del cono y los dientes simples y dobles en la parte inferior del agujero. Cuando el diente único entra en contacto con la parte inferior del agujero, el centro del cono está en una posición más alta; cuando los dientes dobles entran en contacto, el centro del cono es más bajo. Durante el proceso de laminación de la broca del rodillo de aceite, la posición del centro del cono alterna continuamente hacia arriba y hacia abajo, haciendo que la broca se mueva hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la dirección axial, que es la vibración longitudinal de la broca. En el proceso de perforación real, sobre esta base, la vibración de baja frecuencia con gran amplitud se superpone debido al Fondo desigual del agujero. Vibración longitudinal del cono causada por la alternancia de dientes simples y dobles en contacto con la parte inferior del orificio. La vibración longitudinal de la broca en la parte inferior del orificio comprime y estira continuamente la cadena de perforación. Esta energía elástica que cambia periódicamente es transformada por los dientes en un impacto en el suelo para romper la roca. Junto con la prensa de carga estática, forman conjuntamente el enorme impacto y el efecto de trituración de la broca en la capa. Este Método de ruptura de rocas es la forma principal de los bits de rodillos de aceite.

AceiteBroca de rodilloS puede tener un alto efecto antidesgaste, e incluso bajo uso a largo plazo, el diámetro de la broca no se encogerá. A través del proceso de incrustación de diamante, la durabilidad es alta y la probabilidad de daño es pequeña. En la operación de perforación a largo plazo, se puede mejorar la velocidad de perforación y la calidad del pozo. Los bits de rodillo de aceite son adecuados para diferentes formaciones rocosas. Estas brocas de alta velocidad se pueden utilizar bajo varias estructuras geológicas. Al mismo tiempo, puede mejorar la calidad de la perforación, acortar el tiempo de operación, y es adecuado para diferentes estructuras geológicas, como carbonatita, piedra caliza, glutenita. Especialmente, tiene ventajas excepcionales al taladrar capas con dureza de 6 a 8.

Métodos de mantenimiento de bit de rodillo de aceite:

1. Para materiales con una gran cantidad de polvo fino durante la perforación, como hierro fundido, cobre fundido, puede usar aire comprimido para ayudar a eliminar el chip sin usar refrigerante.

2. Limpie las limaduras de hierro enrolladas en el cuerpo del taladro a tiempo para garantizar una eliminación suave del chip.

3. Al perforar piezas de acero, asegúrese de suficiente capacidad de enfriamiento y utilice fluido de corte de metal.

4. La buena rigidez de la tubería de perforación y el espacio entre los rieles de guía pueden mejorar la precisión de la perforación y la vida útil de la broca.

5. Mantener la base magnética y la pieza de trabajo plana y limpia.

6. Al perforar placas delgadas, fortalecer la pieza de trabajo. Al perforar grandes piezas de trabajo, asegúrese de la estabilidad de la pieza de trabajo.

7. Al principio y al final de la perforación, la velocidad de alimentación debe reducirse en 1/3.