La perforación direccional de la ingeniería de cruce de rocas incluye principalmente el método de construcción simple, el método de perforación de tubería de perforación de doble pared, el método de perforación direccional rotatorio de martillo de impacto neumático o hidráulico DTH y el método de perforación direccional de motor de lodo.
Entre ellos, el método de perforación direccional impulsado por motor de lodo es el método de perforación direccional de roca más común en el país y en el extranjero. Adecuado para todo tipo de plataformas de perforación sin zanja por encima de 25t, especialmente grandes plataformas de perforación sin zanja.
Los motores de barro también se denominan taladros de tornillo, y generalmente se utilizan junto con bits de guía de rodillos o bits de PDC y dispositivos de sonda cableados o inalámbricos. Durante la perforación normal, la barra de perforación y el motor giran juntos para perforar linealmente; cuando se requiere dirección, la barra colectora del punto de flexión del motor se ajusta a la dirección de las 12 en punto de la sonda, la barra de perforación y la carcasa del motor no giran, solo se proporcionan el par de reacción y la fuerza de alimentación. El rotor del motor impulsa la broca para girar debajo del accionamiento hidráulico de la bomba de lodo, realizando así la perforación guiada. El ángulo de flexión del motor PARA LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL HORIZONTAL generalmente está entre 1,5 y 3 grados, y se seleccionan diferentes ángulos de flexión de acuerdo con la curvatura de la trayectoria del diseño de la tubería.
Forma de conexión de perforación guiada impulsada por motor:
Inalámbrico: tubería de perforación-compartimento de instrumentos-motor-broca de cono
Cableado: Tubo de perforación-collar de taladro no magnético-compartimento de instrumentos-collar de taladro no magnético-motor-broca de cono
Después de completar el Agujero Piloto, expanda el agujero de acuerdo con el diámetro de la tubería.
El actualEscariador de rocaAbridor de agujeros se divide aproximadamente en dos tipos:
Uno es un escariador de tipo cono fijo, que utiliza la palma cónica de una broca de cono de petróleo como herramienta de corte, que se conecta al eje central del escariador y al chasis mediante soldadura.
El segundo es un escariador de encimera reemplazable, que utiliza una placa reemplazable como herramienta de corte. Según los diferentes métodos de instalación, las placas se dividen en la instalación del portaherramientas y la instalación de la suspensión.