La broca de rodillo tricónico tiene la función de impactar, triturar y cortar y romper la roca del estrato cuando gira. Por lo tanto, la broca de rodillo tricónico puede adaptarse a varios estratos blandos, medios y duros. Especialmente después de la aparición de los bits de rodillo tricónico de tipo jet y los bits de rodillo tricónico de boquilla larga, la velocidad de perforación de los bits de rodillo tricónico ha aumentado considerablemente, que es una gran revolución en la historia del desarrollo de los bits de cono.
La broca de rodillo tricónico es una herramienta importante para la perforación de petróleo, y su rendimiento de trabajo afecta directamente la calidad de la perforación, la tasa de perforación y el costo de perforación. El diseño de la broca del rodillo de tricón se basa principalmente en la experiencia práctica, combinada con los métodos de prueba y error, diseño repetido y cálculo, por lo que la precisión del diseño es baja y el ciclo de diseño es largo. Es difícil mejorar la calidad del diseño, y solo se puede diseñar un bit por cálculo, por lo que la eficiencia del diseño es baja. Es necesario formular estándares razonables para las brocas romas y volver a molerlas a tiempo para restaurar su capacidad de corte.
1. No dañe el engranaje de la broca cónica al conectar o descargar la broca.
2. Mantenga el barro limpio para evitar que el orificio de agua de la broca se bloquee y afecte el uso de la broca.
3. controle la velocidad de perforación para evitar obstáculos repentinos y haga que el cono del rodillo sea más efectivo.
4. Mantenga el agua en las dos bombas en buenas condiciones.
5. Mantenga el fondo del pozo limpio y libre de objetos que caen. Instale raspadores de barro o cubra la boca del pozo con placas de acero durante el disparo y la perforación. Revise con frecuencia los pasadores de seguridad de la mandíbula y las herramientas de boca de pozo para evitar que se caigan objetos en la boca del pozo.
6. Preste atención a la broca de cono para evitar resbalones y perforaciones repentinas.
7. Ajuste los parámetros de perforación a tiempo cuando se encuentre con taladros defectuosos o brocas.
8. Para perforar la broca del cono del rodillo hasta el final, primero circule durante unos diez minutos, use 1-2 toneladas para perforar unos 0,5 metros y presurice lentamente a 6-8 toneladas para perforar. La broca se alimenta uniformemente para evitar daños repentinos en los engranajes al vaciar. El peso de la broca generalmente no es más de 10 toneladas. Cuando la velocidad de perforación sea lenta, analíquela. Si se debe a la capa intermedia, tenga paciencia y no aumente ciegamente la presión de perforación.