Razones de la creciente fuerza del mercado de bitutres

Como herramienta para perforar formaciones rocosas, las brocas de roca se han utilizado ampliamente. Las mejoras significativas en el rendimiento de los bits han reducido directamente los costos de perforación, especialmente en la última década. La vida útil y la velocidad de perforación son dos indicadores de rendimiento, que en última instancia determinan hasta qué punto la broca afecta el costo de perforación. Aumentar el ROP y la vida útil de la broca es una forma eficaz de reducir los costos de perforación. Los datos han demostrado que la mejora de la velocidad de perforación tiene un mayor impacto en la reducción de los costos de perforación que la mejora de la vida útil de la broca. La mejora de la estructura de corte de la broca es mejorar la maquinaria de la broca. El método más directo de velocidad de perforación. Durante mucho tiempo, las mejoras de las personas en la estructura de corte se han centrado principalmente en la estructura principal del diente de corte. Por ejemplo, en la estructura del diente de carburo cementado, las personas han inventado dientes en forma de cuña, dientes en forma de cuchara, dientes en forma de cuchara parciales y otros dientes de desgaste.

En los últimos diez años, las personas se han dado cuenta gradualmente de que la estructura del indicador también tiene un mayor impacto en el ROP y la vida útil de la broca. Especialmente las brocas utilizadas en pozos altamente desviados y pozos horizontales requieren una estructura de calibre razonable. Se han investigado y desarrollado y aplicado muchas nuevas estructuras de calibre paraPieza de RockS con buenos resultados.

1. El uso de dientes de aleación de alta resistencia y alta tenacidad mejora la capacidad de los dientes para resistir el impacto y reduce la probabilidad de rotura de dientes. El suelo blando inserta los dientes superiores en forma de cuchara.

2. El rodamiento de La Palma del diente está cubierto con una capa de aleación dura, y el rodamiento de rodillos está plateado, de modo que el rodamiento ha mejorado la capacidad de anti-agarrotamiento y carga.

3. El anillo de sellado en forma de O adopta un caucho de nitrilo más resistente al desgaste y altamente saturado, lo que aumenta la sección transversal del anillo de sellado, Y agrega un pequeño jefe de sellado en el extremo exterior del área de sellado, lo que mejora la confiabilidad del sellado;

4. Usando el rodillo de bloqueo de la bola de acero, puede ser adecuado para una velocidad relativamente alta.

5. El uso de grasa recién producida que puede soportar temperaturas de 250 ° C y tiene un bajo desgaste mejora la resistencia a altas temperaturas del taladro.

6. El número optimizado de dientes y el equipo como la exposición de los dientes más los dientes de aleación pueden maximizar el corte y la velocidad del taladro.