Como herramienta para perforar rocas, los bits de rodillo se utilizan ampliamente. Las mejoras significativas en el rendimiento de los bits han reducido directamente los costos de perforación, especialmente en la última década. La vida útil y la velocidad de perforación son dos índices de rendimiento, que determinan en última instancia el grado de influencia del bit en el costo de perforación. Añadir bit & # 39; La velocidad de perforación mecánica y la vida útil son formas eficaces de reducir los costos de perforación. Los datos muestran que, en comparación con el aumento de la vida útil del bit, el aumento de la velocidad de perforación tiene un mayor impacto en la reducción de los costos de perforación. La mejora de la estructura de corte del bit es mejorar el bit # 39; Esta es la máquina. El método más directo para determinar la velocidad de perforación. Durante mucho tiempo, la gente & # 39; La mejora de la estructura de Corte se centra principalmente en la estructura de los dientes de corte principales. Por ejemplo, en la estructura del diente de carburo cementado, se han inventado dientes resistentes al desgaste como dientes de cuña, dientes de cuchara y algunos dientes de cuchara en la parte superior. En la última década, la gente se ha dado cuenta de que la estructura del Gálibo tiene un mayor impacto en el bit. Esta es la vida. En particular, los bits utilizados en pozos de gran inclinación y pozos horizontales requieren una estructura de Gálibo razonable. En
bits de rodillo, se han desarrollado muchas nuevas estructuras de ancho de vía y se han obtenido buenos resultados. 1. El uso de dientes de aleación de alta resistencia y alta resistencia mejora la resistencia al impacto de los dientes y reduce la posibilidad de fractura de los dientes. El suelo blando se inserta en los dientes en forma de cuchara en la parte superior. 2. El rodamiento de la palma del diente está cubierto con una capa de aleación dura y el rodamiento del rodillo está chapado en plata, lo que mejora la capacidad anti - bloqueo y la capacidad de carga del rodamiento.
3. El anillo o adopta Goma nitrilo más resistente al desgaste y altamente saturada, aumenta la sección transversal del anillo de sellado, a ñade un pequeño Jefe de sellado en el extremo exterior de la zona de sellado, mejora la fiabilidad del sellado;
4. El uso de bolas de acero para bloquear los rodillos es adecuado para velocidades relativamente altas.
5. El uso de grasa recién producida puede soportar una temperatura de 250 °C y tiene un bajo desgaste, mejorando así la resistencia a altas temperaturas de la Plataforma de perforación.
6. El número óptimo de dientes y el equipo (por ejemplo, dientes expuestos + dientes de aleación) pueden maximizar el corte y la velocidad de bits.