1. Cuanto mayor sea el diámetro del escariador, mayor será el error
de acuerdo con las condiciones específicas, reducir el diámetro exterior del escariador, reducir la velocidad de Corte, ajustar adecuadamente la cantidad de alimentación o reducir el margen de mecanizado, reducir el ángulo de entrada, enderezar o desechar el escariador doblado o inutilizable.
antes de instalar el escariador, recortarlo cuidadosamente con piedra de aceite para que pase la prueba, controlar la diferencia de oscilación en el rango permitido, seleccionar el fluido de corte con mejor rendimiento de refrigeración, y limpiar el aceite en el mango cónico del escariador y el agujero cónico del husillo de la máquina herramienta. Además, las protuberancias en la superficie cónica se recortan con piedra aceitosa.
fresadora de fresado de cola plana, ajuste o sustitución del cojinete del husillo, reajuste del Chuck flotante, ajuste de la coaxialidad. Observe el funcionamiento correcto.
2. Reducir el diámetro del agujero del taladro
cambiar el diámetro exterior del taladro, aumentar adecuadamente la velocidad de Corte, reducir adecuadamente la velocidad de alimentación, aumentar adecuadamente el ángulo de entrada, seleccionar el fluido de corte aceitoso con buena lubricidad y reemplazar el taladro regularmente. Y moler correctamente la parte de corte del taladro afilado. Estos factores deben tenerse en cuenta al determinar el tamaño del taladro. O de acuerdo con la situación real, elija el valor numérico, lleve a cabo el corte experimental, tome el margen adecuado, y afile el taladro de punta.
3. El taladro de paso desigual puede reemplazar el taladro con rigidez insuficiente. El taladro se instalará mediante una conexión rígida para aumentar el ángulo de entrada; Utilice fresadores cualificados para controlar la tolerancia de la posición del agujero durante el pretratamiento.
utiliza el taladro de paso desigual, utiliza la manga guía relativamente larga y de alta precisión, selecciona el blanco calificado.
el aclaramiento del husillo de la máquina herramienta debe ajustarse y el aclaramiento de la manga Guía debe ser mayor cuando se utiliza un taladro de paso igual para reaming agujeros más precisos. Se debe utilizar un método de sujeción adecuado para reducir la fuerza de sujeción del taladro.
4. El valor de rugosidad de la superficie del agujero interior del taladro es
para reducir la velocidad de Corte, el líquido de Corte se selecciona de acuerdo con el material de mecanizado, el ángulo de entrada se reduce adecuadamente, el borde afilado se afila correctamente, y el margen de Corte se reduce adecuadamente. Mejorar la precisión de posición y la calidad del agujero inferior antes de la ampliación del agujero, o aumentar el margen de ampliación del agujero.
seleccione el fresador cualificado, de acuerdo con las condiciones específicas de molienda de la anchura de la cuchilla, reducir el número de dientes del fresador, aumentar el espacio de la bolsa de chips o utilizar el fresador inclinado de la cuchilla, hacer que la eliminación de chips sea suave.
el fresador se sustituye periódicamente durante el afilado y se muele el área de molienda. Durante el proceso de molienda, uso y transporte, se deben tomar medidas de protección para evitar el impacto. En el caso de los escariadores golpeados, los escariadores dañados deben repararse con piedra de aceite ultrafina o sustituirse únicamente por escariadores.
5. La vida útil del escariador no es larga
de acuerdo con el material a mecanizar, elija el material del escariador, puede ser el escariador de aleación dura o el escariador de recubrimiento; Controlar estrictamente la cantidad de molienda para evitar quemaduras.
el fluido de corte siempre debe seleccionarse correctamente de acuerdo con el material de mecanizado; Los chips de las ranuras de corte de los escariadores se eliminarán con frecuencia y se triturarán o triturarán con líquido de corte a presión suficiente para cumplir los requisitos.
6. El desgaste de los dientes de fresado
modifica la regla del diámetro del agujero en el pretratamiento, reduce la dureza del material o cambia a fresas de ángulo delantero negativo o fresas de carburo, controla el error de balanceo dentro del rango de calificación, aumenta el ángulo de alimentación, Preste atención a la eliminación oportuna de los chips o el uso de fresas inclinadas con cuchillas, y preste atención a la calidad de molienda de los fresadores.