ElBroca de cono de rodilloRompe rocas aplastando y esquilando. El cono está rodando en la parte inferior del pozo, por lo que el requisito para el par es pequeño, lo que puede reducir en gran medida la carga mecánica.
Cuando la broca está funcionando, el cono de rodillo no solo gira alrededor del eje de la cadena de perforación, sino que también gira alrededor de su propio eje.
Según el número de conos de rodillos, los bits de cono de rodillo se pueden dividir en conos de un solo rodillo, conos de doble rodillo, tres conos de rodillo, cuatro conos de rodillo y múltiples conos de rodillo. De acuerdo con el método de ruptura de roca, se puede dividir en broca de cono de perforación a gran escala y broca de cono de núcleo. De acuerdo con la naturaleza del trabajo, se puede dividir en Agujero Piloto delantero de perforación de cono de rodillo de circulación positiva, un Agujero Piloto de perforación de cono de rodillo de Circulación Inversa bit, Centro de cono de muestreo continuo bit de rodillo, broca de cono de rodillo de escariación de circulación positiva y broca de cono de rodillo de escariación de circulación inversa. De acuerdo con los dientes y la estructura de los conos de rodillos, se puede dividir en dientes de acero y bits de cono de rodillo incrustados. Al usarlo, es necesario elegir el rango de adaptación de su forma de diente de acuerdo con las condiciones locales.
La broca de cono de rodillo se utiliza para perforar y tiene una amplia gama de aplicaciones, y se puede aplicar desde formaciones blandas a formaciones de lecho duro.
En los proyectos de perforación de pozos de agua contratados, la adopción de la perforación de cono de rodillo representa más de 80%, especialmente en los pozos de aguas profundas y la construcción de pozos geotérmicos. Un pequeño número de agujeros tradicionales de cola de pez, broca de tres cuchillas y perforación de núcleo de acero de aleación dura, que no solo es laborioso sino también lujoso, causando un gran desperdicio a la construcción y aumentando la carga. Ahora, no hay más remedio que buscar la innovación y la actualización de la perforación del cono del rodillo.
Los accidentes de seguridad ocurren con frecuencia en la producción de carbón. Los pozos CBM generalmente se perforan con brocas de cono de rodillo en la primera abertura y neumáticamente mediante martillos DTH en la segunda abertura. Debido al gran diámetro del pozo de descarga de gas y hay ciertos requisitos sobre la verticalidad del agujero. Por lo tanto, las tres brocas de rodillo se utilizan generalmente para perforar los orificios delanteros del piloto, y luego las brocas de cono de rodillo se amplían para formar el pozo.
En la construcción del proyecto de cruce sin zanjas, además de utilizar brocas de carburo alado de expansión trasera en formaciones sueltas, algunas formaciones de lecho rocoso también necesitan usar brocas de soldadura de cono de rodillo que expanden hacia atrás para completar la tarea. Utiliza principalmente el escariador de cono de rodillo yEscariador PDC...
En la construcción de la ingeniería de cimentación de edificios y puentes, a menudo se requieren pilas de zócalos de roca con gran diámetro y alta capacidad de carga. El método anterior es utilizar carburo cementado y perforación de grano de acero, pero ahora, el proceso de perforación tradicional ha sido reemplazado por el proceso de perforación de cono de rodillo, que es de operación simple y fuerte adaptabilidad. Puede realizar perforaciones sin circulación, perforaciones de circulación de lodo, perforaciones de circulación inversa y perforaciones de pila de expansión inferior. La herramienta principal es un taladro de barril. Si se utiliza conjuntamente con una pieza de Palma de diente reemplazable, la roca se romperá uniformemente, con alta eficiencia, bajo costo, y la calidad del agujero perforado será mejor.
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