La hoja compuesta delBroca PDCSuele ser cilíndrico, y se hace una fina capa de diamante sintético sobre el sustrato de carburo de tungsteno. Al perforar, la forma de la hoja compuesta debe mantenerse intacta para garantizar que la broca pueda funcionar de manera confiable de acuerdo con la estructura de corte de geometría 3D diseñada.
La Estructura de corte de unBit PDCPuede parecer simple, pero suele ser la parte más complicada de un diseño de bits PDC. Por lo general, las piezas compuestas están dispuestas en filas para una mejor limpieza de los esquejes. Cada fila está dispuesta a lo largo de la parte superior de la cuchilla, sobresaliendo hacia abajo, soportando la estructura de corte y manteniéndola en su lugar, mientras conecta eficazmente la estructura de corte al extremo de la cuerda de perforación. Entre las cuchillas hay una flauta de viruta, que es un canal a través del cual el fluido de perforación lava los recortes de la cara de la broca durante la perforación.
El cuerpo de la broca de PDC se divide en carcasa y cuerpo rígido. La interfaz de la carcasa unidad PDC está hecha de acero y transiciones al material compuesto de carburo de tungsteno en la superficie exterior. La broca de cuerpo de acero PDC está hecha de acero crudo y luego recubierta con material de superficie dura para aumentar la resistencia a la corrosión.
El bit PDC se puede diseñar en combinaciones variables casi infinitas, por lo que se puede modificar de acuerdo con la aplicación de perforación. El lado de la demanda puede diseñarlo y ajustarlo por ingenieros y diseñadores proponiendo requisitos de rendimiento.
El objetivo final de diseñar un bit de PDC incluye principalmente dos, para aumentar el metraje total o el ROP.
Antes de que comience el diseño, necesitamos comprender completamente la aplicación de perforación, incluida la capacidad de la plataforma de perforación, la velocidad (RPM), el peso en la broca (WOB), el caudal (TFA), herramienta de perforación (BHA), Resistencia y dureza de la formación, y distancia de perforación. Después de recopilar y analizar esta información, los métodos de ejecución similares anteriores y los resultados de ejecución deben compararse y analizarse de acuerdo con la base de datos de bits de perforación. Antes de proceder a la parte de diseño de bits, estos datos empíricos y todos los factores externos deben usarse para crear expectativas de diseño y rendimiento.